چیلر نقش مهمی در افزایش طول عمر دستگاه واتر جت دارد، زیرا به مدیریت دما و کاهش استهلاک قطعات حساس کمک می‌کند. در ادامه توضیح می‌دهم که چگونه چیلر این کار را انجام می‌دهد:


1. کاهش گرمای تولید شده توسط پمپ و نازل


دستگاه‌های واتر جت فشار بالایی ایجاد می‌کنند که باعث افزایش دمای پمپ و سایر اجزا می‌شود. چیلر با خنک کردن آب یا روغن در سیستم، از داغ شدن بیش‌ازحد این قطعات جلوگیری کرده و از خرابی زودرس آن‌ها جلوگیری می‌کند.


2. جلوگیری از افزایش دمای موتور و افزایش راندمان


موتورهای الکتریکی و هیدرولیکی در واتر جت هنگام کار داغ می‌شوند. چیلر با حفظ دمای مطلوب، از کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی جلوگیری کرده و به بهبود عملکرد موتور کمک می‌کند.


3. کاهش سایش و استهلاک قطعات


دمای بالا باعث انبساط و انقباض غیرطبیعی قطعات فلزی و خرابی زودهنگام آن‌ها می‌شود. چیلر با حفظ دمای پایدار، از تغییرات ناگهانی در اندازه قطعات جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.


4. بهبود کیفیت برش و دقت عملکرد


در واتر جت، افزایش دما می‌تواند باعث تغییرات در فشار آب و در نتیجه کاهش دقت برش شود. چیلر با تنظیم دمای سیستم، فشار آب را در سطح ایده‌آل نگه داشته و کیفیت برش را حفظ می‌کند.


5. جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی در سیستم


در برخی مدل‌های واتر جت، استفاده از آب گرم می‌تواند منجر به تشکیل رسوب و خوردگی در لوله‌ها و نازل‌ها شود. چیلر با خنک نگه داشتن آب، از این مشکل جلوگیری کرده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.


نتیجه‌گیری


چیلر با کنترل دمای اجزای مختلف واتر جت، از داغ شدن بیش‌ازحد، کاهش راندمان، افزایش استهلاک و کاهش دقت برش جلوگیری می‌کند. این کار باعث افزایش طول عمر دستگاه، کاهش هزینه‌های تعمیر و بهبود عملکرد کلی می‌شود.

دستگاه برش واترجت چگونه کار میکند؟

دستگاه برش واترجت با استفاده از فشار بسیار بالای آب، همراه با مواد ساینده (در برخی موارد)، قادر به برش طیف وسیعی از مواد با دقت بالا است. در ادامه نحوه عملکرد این دستگاه را توضیح می‌دهم:


1. تولید فشار بالا


در مرحله اول، پمپ واترجت آب را با فشار بسیار بالا (معمولاً بین 4000 تا 6000 بار) تولید می‌کند. این فشار توسط پمپ‌های هیدرولیکی یا الکتریکی ایجاد می‌شود.


2. انتقال آب به نازل


آب پرفشار از طریق لوله‌های مخصوص به سمت نازل هدایت می‌شود. این لوله‌ها معمولاً از فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند تا بتوانند فشار بالا را تحمل کنند.


3. افزایش سرعت در نازل


نازل واترجت دارای یک دهانه بسیار کوچک (قطر حدود 0.1 تا 0.4 میلی‌متر) است که باعث می‌شود آب هنگام خروج، سرعتی معادل 3 برابر سرعت صوت پیدا کند. این جت آب بسیار سریع و نازک، توانایی برش بسیاری از مواد را دارد.


4. افزودن مواد ساینده (در صورت نیاز)


برای برش مواد سخت‌تر مانند فلزات، شیشه و سرامیک، از یک ماده ساینده (مانند گارنت) استفاده می‌شود. این ماده در محفظه میکسر به جریان آب اضافه شده و همراه با آن از نازل خارج می‌شود. ذرات ساینده، انرژی جنبشی زیادی دارند و به کمک آب، سطح ماده را می‌تراشند و برش می‌دهند.


5. برش ماده هدف


جریان آب با سرعت بالا و ذرات ساینده به سطح ماده برخورد کرده و به تدریج آن را برش می‌دهد. این برش بسیار تمیز و دقیق است و نیازی به پردازش ثانویه ندارد.


6. جمع‌آوری و تصفیه آب و مواد زائد


آب و مواد ساینده پس از برخورد به قطعه، وارد مخزن جمع‌آوری می‌شوند. برخی از دستگاه‌ها سیستم‌های فیلتراسیون دارند که آب را تصفیه کرده و دوباره به چرخه استفاده بازمی‌گردانند.

مزایای برش واترجت

•  بدون ایجاد گرما → باعث تغییر در ساختار مواد نمی‌شود (برش سرد).
•  دقت بالا → امکان برش‌های پیچیده با تلورانس کم.
•  بدون تغییر شکل و ترک‌خوردگی → برخلاف لیزر یا پلاسما، تنش حرارتی ایجاد نمی‌کند.
•  امکان برش مواد مختلف → از پلاستیک و چوب گرفته تا فلزات سخت و سنگ.

کاربردهای واترجت

1.  صنایع خودروسازی (برش فلزات و قطعات داخلی)
2.  صنایع هوایی و نظامی (برش آلیاژهای مقاوم)
3.  صنعت سنگ و سرامیک (برش کاشی و گرانیت)
4.  صنعت شیشه و دکوراسیون (برش شیشه‌های ضخیم)

نتیجه: واترجت یک روش برش قدرتمند و دقیق است که با فشار بالای آب و در برخی موارد مواد ساینده، امکان برش انواع مواد را بدون تغییر حرارتی و آسیب به قطعه فراهم می‌کند.